食品化妆品净化工程
1、主要控制有生命微粒(细菌)与无生命微粒(尘埃)对工作对象的污染。其内部材料要
能经受各种灭菌剂侵蚀,且一般保证正压。实质上就是其内部材料要能经受各种灭菌处理的
工业洁净室。
2、其规划及建造必须满足GMP对药品、食品、化妆品生产、包装、贮存卫生的强制性要
求。从硬件上保证降低药品、食品、化妆品生产过程中人为的错误;防止药品、食品、化妆
品在生产过程中遭到污染或品质劣变;建立健全产品质保证体系。
例如:制药工业、医院(手术室、无菌病房)食品、化妆品、饮料产品生产、血站等。
一、主体结构：净化彩钢板（泡沫彩钢板、岩棉彩钢板、玻镁彩钢板）隔断、天花吊顶；净化铝材修边；
二、门窗：一体式钢制门，中空双层玻璃门
三、地面：环氧树脂自流平或平涂
四、净化空调系统：净化组合式空调机组+净化风管+高效送风口
五、温湿度：18-26度，45%-65%
六、配置实验室：微生物实验室、无菌实验室、阳性对照室
七、具体净化工程技术支持请咨询：13660718714
—— 食用菌工厂无菌净化车间设计装修工程 ——
食用菌洁净工厂平面布置
由拌料、装瓶车间、灭菌区、隔热间、冷却间、接种前、接种间、接种后组成
食用菌工厂生产工艺流程
1、备料（露天堆料场、仓库） → 2、拌料装袋（拌料装袋） → 3、灭菌间（净化车间） →4、冷却间（净化车间） → 5、接种室（净化车间） → 6、培养室 → 7、生育室（出菇棚、出菇房） → 8、采收、包装（烘干车间、加工车间）
食用菌洁净厂房设计依据
1．《洁净厂房设计规范》 GBJ50073-2013
2．《洁净室施工及验收规范》 GB50457-2010
3．《通风与空气调节设计规范》 GBJ19-87
4．《建筑设计防火规范》 GBJ16-87
5．《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ87－85
6．《工业企业照明设计标准》 GB50034-92
7．《低压配电设计规范》 GB50054-95
8．《建筑电气工程施工及验收规范》 GB50303-2002
9．《建筑给水排水设计规范》 GB50015-2003
10．业主提供的现场实际情况及有关要求。
食用菌净化车间系统技术要求
各功能区的洁净度要求
冷却间、接种前洁净度为万级；
接种室洁净度为万级局部百级；
拌料、装瓶、灭菌间为一般区；
各功能区的温湿度要求
冷却间、接种室温度：10-17℃；
培养室温度：14-17℃、湿度：75%RH左右、CO2浓度控制范围：2000-3000ppm；
生育室温度：4-15℃、湿度：80-98%RH左右、CO2浓度控制范围：1500-10000ppm；
包装间温度：15℃左右；
储藏、冷库温度：2.5℃；
采收温度：15℃左右；
各功能区的照度要求
洁净区：220-250Lx
更衣室、普通办公区：150-200Lx
洁净区噪声：净化区≦60 dB（A）
吊顶高度：3-4m
压差：洁净区与普通空调区保证正压＞10pa;非净化房与室外保证正压＞5pa;
空调净化系统的新风量是维持室内正压并且满足室内工作人员的卫生要求二者中取其中的大值。
食用菌无菌洁净车间围护结构
1．彩钢板采用灰白色调，隔墙采用75mm厚聚胺脂彩钢板，吊顶采用75mm厚聚胺脂彩钢板；
2．彩钢板墙与墙、墙与地、墙与顶之间采用R50铝合金圆弧过渡，以减少灰尘积聚和便于清洁。
3．门采用彩钢板加封净化专用双密封门框包封，满足洁净室密闭性要求，或采用烤漆钢制洁净门，密闭、高强，表面光洁，不起尘，易擦洗。
食用菌无菌净化车间空调通风
1．系统型式和气流组织
FAU系统为：新风经过新风冷却室表冷预处理，由FAU送风至各个房间，在由余压阀排出；其中母种和接种间，送风至夹层，在经过FFU过滤；送至房间；
2．房间压差控制洁净区相对一般区及室外保持＞15Pa的正压，
3．制冷、风管系统设计空调采用冷水机组制冷。通风管道送风、回风、新风、排风、除尘管道采用镀锌钢板制作，厚度符合《建筑电气工程施工及验收规范》（GB50303-2002）。设计主风管风速不宜大于10m/s，主支管风速宜为3m/s -6m/s，支管风速不宜大于4m/s。
4．消毒：臭氧发生器消毒。
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