食品厂净化车间是具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间，其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度，从而可以达到适当的微粒洁净度级别。
净化车间内部气流速度，要根据无尘车间的用途来定，不仅受内部发尘量，还受到其他因素影响，就食品厂净化车间工程而言，气流速度的因素主要包括以下一些：
(1)室内污染源：建筑物组件、人员数量及操作活动、工艺设备、工艺材料及工艺加工本身等都是尘粒释放源，根据具体情况而异，变化很大。
(2)室内气流流型及分布：单向流要求均匀、平等的流线，但会受到工艺设备布置和位置变动及人员活动情况等的干扰形成局部涡流，而非单向流要求充混合，避免死角及温度分层。
(3)自净时间的控制要求：食品厂净化车间中事故释放或带入污染物或空气气流的中断或正常操作时的间歇性对流气流或人及设备的移动等都会造成洁净度的恶化，恢复到原来洁净度的自净时间决定于气流速度，对自净时间的控制要求取决于此时间框架内，对产品生产的质量及成品率影响的承受能力。
(4)末级过滤器的效率：在一定的室内发尘量下，食品厂净化车间可采用较高效率的过滤器以降低气流速度。为节能应考虑采用较高效率的过滤器，并降低气流速度，或采用较低效率的过滤器并采用较高的气流速度，以求流量与阻力的乘积最小。
(5)经济性考虑：食品厂净化车间过大的气流速度造成投资及运行费用的增加，合适的气流速度为以上诸因素合理的综合，过大往往不必要，亦不一定有效果。
(6)对洁净度要求低的净化车间，有时换气次数决定于室内排热的要求。
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