洁净厂房装修空气过滤系统

  洁净厂房装修空气过滤系统，洁净厂房借助大量三级过滤处理的洁净空气，对空气中存在的尘埃及细菌进行稀释，并有效控制空气中存在的各类微生物粒子，以符合洁净厂房各级别的不同标准。洁净厂房要保持其洁净度，必须确保风量足够。风量较大的空气处理机组具有较高的强度要求，空调机组相应的框架应具备相应强度，并将系统风量的实际大小作为依据对面板厚度进行选择，要牢固连接框架与面板，有效防止机组在实际运行中发生变形。机组面板要具备良好的保温性能，禁止其保温材料存在脱落物，禁止对毒害成分进行分解。要确保机组内壁板以及相关内置件的光洁，并具有较强的耐腐蚀性。风压洁净厂房装修通常对三级过滤进行采用。所谓三级过滤， 是指初效过滤、中效过滤以及高效过滤。洁净厂房配置的过滤器，按照终阻力对其阻力进行计算。三级过滤器相应的阻力总和保持在700~800Pa之间，还包括表冷器、加湿器以及加热器各自的阻力，洁净厂房通常对集中送风和集中回风的设计方式进行采用，以有效满足洁净厂房对压差进行调节的具体要求，还要考虑对风道噪音相关要求的满足。系统风道具有较高的阻力，要确保机组送风机相应的压头足够大，才能将阻力克服。因此，洁净厂房配置的空气处理机组通常采用无窝壳风机或者后弯机翼型风机作为送风机和回风机。温湿度洁净厂房装修配置的空调机组不仅要为生产工作人员提供舒适感，还要符合药品生产相关工艺的具体要求，严格控制洁净厂房的温度和湿度，并严格遵循相关要求提高其控制精度。A级、B级、以及C级在冬季和夏季洁净厂房保持恒定的温度和湿度，通常将温度浮动控制在±2℃范围内， 将湿度浮动控制在±5%的范围内。为有效满足洁净厂房对温度和湿度的具体要求，空调机组要具备制热、加湿及制冷等相关功能段，并具备精密控制的具体方式，为促进换热效率实现大幅度提高，要采用亲水翅片作为加热器盘管翅片，并将盘管内采用的不同热媒作为依据对盘管材质进行选择。表冷器以及加湿器相应的滴水盘，要对不锈钢材质进行采用，并采用倾斜设计，实现流畅排水，避免产生积水，防止滋生各类微生物压力为防止洁净厂房装修内的空气出现交叉污染，要对洁净厂房相应的正负压进行有效控制。要增强压差控制值的准确性，必须严格要求空调处理机组具有较强的密封性，并将不同洁净级别作为依据，遵循相关规范的具体要求，对机组漏风率进行控制。机组相应的检修门、板各自结构、型式以及相关材料要良好匹配与面板，检修门结构要有效保障门具备良好的密封性能。过滤系统为有效满足药品生产相关工艺的具体要求，要构建系统完善的空气过滤系统。过滤器具备的性能决定了洁净厂房对微生物以及尘埃的实际控制程度。要采用品质优良的空气过滤器，避免发生泄漏，实现对洁净度要求的有效满足。机组相应的初效过滤段、中效过滤段要对相应压差计进行配置。对过滤器进行安装的机组结构，要具备较强的便捷性和高效性，有效保障正常安装空调箱后，对过滤器进行良好密封。初效、中效以及高效过滤器要对材质以及过滤效率相应的检测报告进行提供，要在过滤器前后对压差计检测孔进行预留。变频技术

  洁净厂房装修空调具有较大风量，同时，能耗也相对较高。变频技术在洁净厂房相应的空调系统中的应用极为广泛。洁净厂房相应的空调系统要经过三级过滤器相应的过滤。随着使用时间增加，过滤器阻力也随之增大。在洁净厂房中，对空调处理机组进行选用，要依据过滤器具备的终阻力对送风机电机实际功率进行选型。在洁净厂房空调系统初期运行阶段，风机压力能实现对系统阻力的有效克服，并有效满足相关使用要求。此时，对变频器进行采用，能有效降低风机转速，并对功耗进行减少，有效实现节能。在系统运行过程中，过滤器阻力呈现出变化，空调系统相应风量随之出现减少。借助风管相应的风量变化或者静压变化，将相关变化数据对变频器进行传输，变频器相应的执行器则增大风机转速，以实现对系统风量具体要求的有效满足，有效调节并保持洁净厂房的压差。