食品净化车间设计要求及工艺布局

食品净化车间设计要求及工艺布局要求符合以下几点：

1、食品净化车间的工艺设计对整体食品车间的洁净起着至关重要的作用，可以降低传统建造成本和运行成本。工艺设计应该考虑布局的合理性和流畅性，避免食品生产中发生交叉污染。

2、工艺平面应与工艺要求的洁净用房等级相适应，并应防止食品、食品接触面和食品包装受到污染。原料、半成品、成品、生食和熟食应在各自独立的有完整分隔的生产区内加工制作。

3、工艺设备布置应符合生产流程要求，同类型设备宜集中布置。工艺布置宜使原料、半成品的运输距离缩至最短，不宜往返交叉。

4、操作台之间、设备之间以及设备与建筑围护结构之间应有安全维修和清洁的距离。

5、生产和操作过程中产生粉尘和气体污染的工艺设备宜布置在洁净用房外，若布置在室内时，宜靠墙且靠近回、排风口或设局部排风装置的位置布置。

6、工艺设备的设计、选型、安装应便于清洗、消毒或灭菌。工艺设备及其安装用的机械设备在进入洁净用房安装现场前进行清洁。生产过程中有腐蚀性介质排出的工艺设备宜集中布置。工艺管道的设计和安装应避免死角、盲管，在满足工艺要求的前提下宜短捷。

7、穿过围护结构进入洁净用房的工艺管道应设套管，套管内棺材不应有焊缝与接头，管材与套管建应用不燃材料填充并密封。

8、用于灌装食品的压缩空气或清洁食品接触面的压缩空气应经过过滤处理，应至少达到与环境相同的洁净度。

9、工艺管道系统宜设在必要的检测孔、取样孔和清扫孔。不便移动的设备应设置在位清洗、消毒或灭菌设施。

清洗室的设置应符合下列规定：

1、(Ⅰ~Ⅲ)级洁净区的设备、容器、工器具及洁净工作服宜在本区域外设置专区清洗，Ⅳ级洁净区的清洗室可设置在本区域内，清洗室的洁净用房等级不应低于Ⅳ级。

2、存放洗涤干燥或灭菌后的设备、容器及工器具的洁净用房与其使用环境具有相同的等级。